片劑制備中可能出現(xiàn)的問題及解決辦法：

⑴裂片：常見的形式是頂裂。造成的原因：壓力分布的不均勻以及由此而帶來的彈性復(fù)原率的不同，是造成裂片的主要原因。解決裂片問題的關(guān)鍵是換用彈性小、塑性大的敷料，從整體上降低物料的彈性復(fù)原率。另外，顆粒中細(xì)粉太多、顆粒過干、黏合劑粘性較弱或用量不足、片劑過厚以及加壓過快也可造成裂片。

⑵松片：所謂松片，一是片劑成型后不結(jié)實，稍加外力片劑便松散了，另是基本上不成型。前面討論的影響片劑成型的因素都決定了片劑是否會松片。

⑶粘沖：出現(xiàn)粘沖的主要原因：顆粒不夠干燥或物料易于吸濕、潤滑劑選用不當(dāng)或用量不足以及沖頭表面銹蝕或刻字粗糙不光等，應(yīng)根據(jù)實際情況確定原因加以解決。

⑷片重差異超限： 產(chǎn)生的原因及解決的辦法是①顆粒流動性不好，應(yīng)重新制粒或加入較好的助流劑②顆粒內(nèi)的細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊，應(yīng)除去過多的細(xì)粉或重新制粒③加料斗內(nèi)的顆粒時多時少，造成加料斗的重量波動，應(yīng)保持加料斗內(nèi)始終有1/3量以上顆粒④沖頭與?？孜呛闲圆缓?，應(yīng)更換沖頭、模圈。

⑸崩解遲緩：崩解機(jī)理簡介影響崩解的因素①原敷料的可壓性，可壓性強(qiáng)的原敷料被壓縮時易發(fā)生塑性變形，片劑崩解較慢。②顆粒的硬度，硬度較小時，易因受壓而破碎，片劑的崩解較慢。③壓片力，壓片力適中，否則片劑過硬，難以崩解。④表面活性劑，加入表面活性劑可改善濕潤性，但對于易被水濕潤的藥物如果加入表面活性劑，不必要地降低了液體的表面張力，不利于水分透入，不易崩解。⑤潤滑劑，片劑中常用的疏水性潤滑劑，可能嚴(yán)重影響片劑的濕潤性，造成崩解遲緩。在實際應(yīng)用中，應(yīng)對潤滑劑的品種、用量、混合強(qiáng)度、混合時間嚴(yán)格控制。⑥黏合劑，粘合力越大，崩解時間越長⑦崩解劑，品種、用量、加入方法等不同，崩解效果不同⑧片劑的貯存條件，貯存后，崩解時間延長。